1、项目概况
本项目总投资为 19,329.45 万元，项目规划建设期为 1.5 年，在项目期内将完成所用土地购置，厂房建设，棒材、管材、带材特种硬质合金和矿用梯度结构硬质合金生产线建设，配套设施建设及完善人员配置等。公司系列产品产业化项目明细如下：
2、项目实施背景
硬质合金主要是以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业的牙齿”。近年来，随着我国工业化、城市化进程的不断加快，硬质合金在金属切削机床、矿山采掘、汽车制造、石油钻井及电子信息制造等下游行业的应用越来越广泛， 硬质合金消费占钨消费的比例逐步提高，硬质合金已经成为我国主要的钨消费领域。
棒材、管材和带材属于硬质合金毛坯加工过程中不同形状的产品，其特殊的耐磨蚀、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度是制造印刷电路板中的微钻、铣刀、铰刀、刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想材料。
功能梯度硬质合金是一种新型的复合材料，改变了传统硬质合金的碳化钨和钴比例固定不变的模式，使硬质合金某些特殊性能方面有了很大提高。制造切削刀具用的梯度硬质合金表层的钴含量低、硬度高、耐磨性好，而其芯部钴含量高、强度大、冲击韧性好，从而使硬质合金的强度与韧性得到了很好的协调，可用来制造具有高耐磨性和高韧性的切削刀具。在矿山和石油采掘工具方面，功能梯度硬质合金与传统硬质合金相比具有更为优良的性能，如功能梯度硬质合金嵌入式钻头与标准硬质合金钻头相比，其寿命在耐磨性增大 41%的情况下可提高 35%， 同时钻进速度也得到很大提高。
3、项目实施的必要性分析
(1) 提高产品利润水平的需要
公司自成立以来，通过技术创新和生产工艺的改进，从生产较为单一钨制品
(仲钨酸铵、氧化钨)，逐步发展到生产钨粉、碳化钨粉、硬质合金等产品，产品不断丰富、产业链不断延伸，目前已经成为广东省规模最大的钨制品生产企业。由于钨制品产业链上各种产品的联动性较强，随着产业链的延伸，产品的利润水平呈现逐步递增趋势。随着初中级钨制品之间竞争的不断加剧，公司目前以碳化钨粉为主的产品结构需要进一步调整和优化，公司目前年产 200 吨的硬质合金产能，还无法满足公司未来发展的需要。
通过本项目的建设，公司将在现有产品的基础上，进一步扩大高性能硬质合金产品的生产，提高产品的利润水平，实现公司新的利润增长点。
(2) 满足硬质合金深加工产品快速增长的需要
近年来随着高端制造业快速发展和产业结构的升级换代，我国硬质合金产品结构进一步得到优化，硬质合金深加工产品获得了较快发展。2007 年我国硬质合金深加工产品 2,074 吨，2011 年达到 6,600 吨，比 2007 年硬质合金深加工产
品的产量增加 218%，硬质合金深加产品在硬质合金中的占比也从 2007 年 12.57%
上升至 2011 年的 28.15%。到 2015 年，我国硬质合金深加工产品的产量将达到 3 万吨，市场前景十分广阔。
该项目将充分利用硬质合金深加工产品需求快速增长的机遇，以公司现有高品质的碳化钨为原料生产特种硬质合金棒材、管材、带材和矿用梯度结构硬质合金等产品，为制造切削刀具、矿用工具、石油钻头、PCB 微钻等硬质合金深加工产品提供高品质的原料，适应硬质合金深加工产品快速增长的需要。
(3) 进一步提升产品的质量和性能，增强产品竞争力的需要
高品质的原料是硬质合金深加工产品实现高性能的重要前提，公司在硬质合金产品制备方面，尤其是 0.05-0.5μm 超细碳化钨粉和 30-60μm 超粗碳化钨粉的制备技术方面处于行业领先水平。随着高端制造业技术的不断进步，下游市场对硬质合金性能的要求日益提高，公司必须不断加大技术创新，进一步提高产品的质量和性能，才能在未来的市场竞争中继续保持有利地位。
本项目硬质合金建设过程中，公司将采取多项自主研发的核心技术。如在制备超细碳化钨粉的碳化工艺阶段，拟通过采用 PID 温度控制器等改进的高温连续钼丝炉，提高温度调控的精确度和自动化程度，实现温度误差在 1℃范围之内， 从而使超细碳化钨粉颗粒更加均匀、分散度更高;在超粗碳化钨粉的工艺阶段， 拟采用先进的中频碳化炉，从而使碳化温度快速上升，进一步提高了超粗碳化钨粉的晶粒度;在烧结工艺阶段，公司拟采用国际先进的压力烧结炉，通过精确的温度控制系统确保烧结温度的均匀性，并对整个烧结流程采用全自动化操作，较好地控制硬质合金中的组织成分和降低合金的孔隙度。
这一系列技术改进后，硬质合金的质量和性能将得到很大的提升，而使公司在未来激烈的市场竞争中继续保持行业竞争优势。
4、项目市场前景及主要竞争对手
项目市场前景及主要竞争对手情况详见本招股说明书“第六节 业务与技术” 部分相关介绍。
5、项目可行性以及与主营业务关联性分析
(1) 项目可行性分析
1) 国家政策对硬质合金行业的大力支持
近年来，国家出台了各项政策措施，鼓励和扶持硬质合金行业的发展，这些都为本项目提供了强有力的政策背景支撑，使项目具备充分的可行性。主要政策如下：
2) 公司具备国内领先的技术工艺水平
公司自成立以来，在技术上通过不断的自主研发和工艺改进，在硬质合金的制备方面拥有多项核心生产技术，具备良好的技术基础。
在超细碳化钨粉的技术工艺方面，公司采用成熟的针状紫钨生产技术、干氢低温还原钨粉制取技术、超细钨粉表面气体钝化技术、低温碳化技术、气流分级破碎技术等，制取的超细碳化钨粉末颗粒均匀，分散度好、没有晶粒夹粗和团聚现象，化合碳、游离碳、氧、铁等指标在行业内处于领先水平，高品质的超细碳化钨粉是制备超细硬质合金的理想原料。
在超粗碳化钨粉的技术工艺方面，公司利用碱金属元素在黄色氧化钨还原过程中气相挥发沉积的促进作用，促使钨粉均匀长大，获得粒度均匀的超粗颗粒钨粉;采用具有特殊形态的高纯炭黑，通过柔性球磨的方式使超粗钨粉和炭黑均匀混合，并在碳管炉中高温碳化，解决了碳化过程中极易产生的产品偏析、分层等难题，从而使超粗碳化钨粉化合碳含量高、粒度均匀、费氏粒度高。
在硬质合金的压制技术工艺方面，公司采用目前先进的挤压工艺，具有流程短，质量稳定，生产效率高等优点，一台挤压机的生产能力比同吨位的模压机效率高 5 到 10 倍，且质量远远优于模压产品。
公司领先的工艺技术水平，为本项目的实施提供了可靠的技术保证。
3) 公司能够生产具有高品质的硬质合金生产原料
氧化钨是生产硬质合金的主要原料，其质量很大程度上决定了硬质合金产品的品质和性能。目前，公司已经掌握了从钨精矿制备高品质氧化钨的关键技术。
在仲钨酸铵的制备阶段，由于钨矿中的白钨矿组成成分复杂、品位低以及其伴生元素钼化学性质与钨极为相似等原因，导致白钨矿的分解一直成为行业内的难题。公司通过多年对白钨矿化学性质的深入研究，掌握了用磷酸盐法高效分解白钨矿制取仲钨酸铵的技术，并使钨渣中的钨含量达到 0.5%以下，为制备氧化钨提供了丰富的原料。在氧化钨的制备阶段，公司通过对 W-O-H 三元相图的深入研究，找到了紫钨稳定存在的区域和生成条件，通过对新购置的蓝氧炉进行改造， 不断地调整工艺，使生产的紫钨针状结构均匀，成为制备高性能硬质合金的理想原料。
正是凭借掌握的钨精矿制备高品质的氧化钨的技术，为本项目的实施提供了可靠的原料保证。
4) 公司具有高素质的技术人才优势
公司经过多年对高素质人才的引进和培养，技术人才队伍不断发展壮大，目前公司技术团队具有粉末冶金、有色金属、自动控制、分析检测、化学工程与工艺、材料科学与工程等多学科专业背景和多年丰富行业经验的人才。
公司高素质的研发技术人才为公司技术的改进和新产品的开发提供了强有力的人才支撑，有利于本硬质合金项目的顺利实施。
5) 公司具有严格的产品质量管理体系
为了严格保证产品的质量，公司在产品的各个环节建立了严格的质量管理体系。
在原料采购环节，公司根据生产需要每个月制定采购计划，选择钨精矿资源丰富的江西、湖南、广西等地区的供应商进行原料采购，并要求供应商提供原料技术数据报告。同时，公司按照原料内控标准对每批次原料进行全检，对原料来货每批次留样一年，确保原料的可追溯性。
在生产加工环节，公司对生产加工过程中的每一个程序进行严格控制，在钨精矿—仲钨酸铵—氧化钨—钨粉—碳化钨粉-硬质合金的每个中间环节配备专业的技术人员，对每批次中间产品的关键技术指标进行实时跟踪监测，并将检测结果及时反馈给生产部门，同时建立了产品留样管理制度，确保每批成品留样一年， 以保证产品质量的可追溯性。
在产品销售环节，公司每年通过信件来往、电话沟通、拜访客户等方式，调查客户对公司产品的质量、性能等方面的反馈意见，并对客户反馈的问题进行分析并制定改进的措施，不断提高客户对公司产品质量的满意度。
(2) 项目与现有主营业务关联性分析
1) 产业关联度分析
公司所处行业为钨制品，产业链自上而下包括采矿、选矿、冶炼、钨制品制取和加工以及钨制品的各个应用领域，包括金属切削机床、矿山挖掘、汽车制造、石油钻井、电子信息等行业。本项目产品为硬质合金，属于钨制品的精深加工环节，与公司现有业务的产业链相符。
2) 技术关联度分析
经过多年的发展，公司在硬质合金的研发和技术方面积累了丰富的经验。新产品在生产原理、技术要求等方面与现有产品具有一致性。同时，新产品在质量和性能等方面是现有产品的升级和提高，因此新产品与现有产品具有较高的技术关联度。
3) 生产关联度分析
本项目是硬质合金产业化项目，和公司现有主营产品的生产工艺、生产设备等方面具有较强的关联度。较强的生产关联度有利于产品性能的稳定，减少生产费用，降低采购成本，更有利于产品的售后服务，便于产品生产的规范化，人员技术要求的单一化，减少人员成本。
4) 市场关联度分析
本项目拟投资建成年产 600 吨的特种硬质合金生产线，是公司主营业务产品产能的进一步扩大，并且采用公司现有的销售团队，共享市场资源、品牌资源、客户资源、渠道资源，这些都是本项目有力的市场开发基础。
6、项目市场开拓措施
本项目市场开拓将在公司现有产品销售客户的基础上，进一步增强国内外硬质合金深加工企业客户的开发和扩展新的市场覆盖面，为本项目产品提供有力的销售保障。公司具体营销措施如下：
(1) 加大对公司现有客户的深度营销
公司凭借高品质的碳化钨粉和显著的成本优势，使公司在行业内处于有利的竞争地位，赢得了美国 ECOMETAL 、韩国 TAEGUTEC、IMC 国际金属切削(大连) 有限公司、河南省大地合金、百利精密刀具(南昌)有限公司及江西江钨硬质合金有限公司等国内外重要的硬质合金客户资源，并与它们建立了长期稳固的战略合作关系。
近年来，高性能和高稳定性的中高端硬质合金深加工产品逐渐成为了客户的迫切需求。未来，公司将加大与现有客户的合作，利用公司现有的品牌和渠道优势，进一步为客户提供高性能硬质合金棒材、管材、带材和矿用梯度硬质合金等产品，不断延伸公司的产品服务体系，进一步巩固和发展客户资源。
(2) 扩大营销团队和营销能力
根据业务发展的需要，公司将增加相应的营销队伍，包括管理人员、行政人员和销售人员，扩大公司的营销团队。
通过组织各种营销培训活动，培养销售人员分析销售数据、测定市场潜力、收集市场情报、制定营销策略和计划的能力，通过不断的提升营销人员素质，提高企业整体营销能力。
(3) 提供个性化贴身服务，提高售后服务能力
通过营销服务网络的建设，配置专业的售后服务人员，公司可以根据客户需求提供及时、专业的个性化服务，提升客户满意度，强化企业竞争优势。
(4) 公司将加强展会宣传力度
展会既是公司推广新产品的展示平台，也是与新客户洽谈的商务平台。未来公司将通过参加国际硬质合金工业及生产技术与应用展览会等专业展会，以及下游应用领域中影响力较大的展会及技术交流会，以此大力推广公司的新产品。
7、项目投资概算
本项目投资金额总量为 19,329.45 万元，具体投资明细如下：
8、项目建设方案
(1) 项目产品方案
(2) 生产工艺流程
本项目硬质合金的生产工艺流程，详见“第六节 业务与技术”之“四、(二) 主要产品工艺流程”。
(3) 主要质量标准
1) 产品质量标准
2) 主要原料质量标准
3) 主要辅料质量标准
(4) 主要原辅材料的供应情况
本项目所用原材料主要为氧化钨、钴粉，主要辅料有酒精、成型剂、氩气、水、电等。主要原材料氧化钨由公司自产提供，其他原辅材料均由公司外购解决， 目前市场供应充足，价格稳定。
(5) 项目选址
本项目拟选址在广东省潮州市深圳(潮州)产业转移工业园径南分园。2014 年 2 月 26 日，公司与潮州市国土资源管理局签署《国有建设用地使用权出让合同》(合同编号：445100-2014C-004 号)，发行人以挂牌出让方式购买宗地编号为 JN07-03，坐落于深圳(潮州)产业转移工业园径南分园，面积为 81,706.35平方米的土地使用权。2015 年 3 月 26 日，潮州市国土资源局与发行人签署《国有土地使用权出让合同补充协议》，因工业园区瓷艺路在施工过程中道路出现偏移，确认发行人所受让的 JN07-03 地块，原用地面积为 81,706.35 平方米，现实际面积为 80,304.76 平方米。目前发行人已取得位于中山(潮州)产业转移工业园径南分园，权属证书号为潮府国用(2015)第 02956 号的工业用地，面积为80,304.76 平方米。
9、项目环境保护情况
本项目符合国家产业政策和环保政策，在采取相应环保措施后，符合国家相关标准。2013 年 11 月 25 日，广东省环境保护厅作出《关于广东翔鹭钨业股份有限公司年产 600 吨特种硬质合金产业化项目环境影响报告书的批复》(粤环审【2013】380 号)，同意该项目建设。
10、项目实施进度
本项目实施计划所采取的措施及原则是：整个项目一步建设到位，各项工作实行平行交叉作业，严格管理和科学实施，确保整体进度按时完成。本项目建设期为 1.5 年，项目实施进度计划如下：
11、项目经济效益分析
根据项目投资现金流量表，可得以下本项目测算财务效益指标如下：
从上表可见，本项目的税后静态回收期是 5.39 年，动态税后投资回收期是年，项目的投资回收期较短，风险较小，项目的经济效益良好。
