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某上市公司Q4 系列光伏组件高效自动化生产线项目

所属领域: 绿色低碳 新能源

1、项目背景

  本项目是对公司现有光伏组件自动化生产线的产能扩张和技术升级,主要是建设光伏组件高效自动化生产线以及与其相配套的信息管理系统。

  光伏组件自动化生产线是太阳能光伏组件生产的必备设备,全球太阳能光伏产业的迅猛发展对太阳能光伏组件的需求量持续攀升,带动了太阳能光伏组件自动化生产线的需求持续增加。作为全球太阳能光伏组件最大的生产国和供应国, 我国太阳能光伏组件生产厂家对太阳能光伏组件自动化生产线的需求量占全球较高比例。随着光伏企业对光伏组件制造工艺水平要求越来越高,以及国内人力成本逐年攀升等因素的影响,我国光伏组件厂商越来越重视采用光伏组件自动化生产线,从而带动了光伏组件自动化生产线的需求。

  公司基于未来市场发展的定位,在现有光伏组件自动化生产线技术的基础上,整合自动控制技术和系统集成技术,开发新一代光伏组件自动化生产线,旨在进一步提升公司的综合技术水平,对于优化企业产品结构、扩展业务范围具有重要意义。

2、项目实施的必要性

  (1) 缓解产能不足的矛盾

  随着光伏行业的发展以及客户对公司自动化生产线需求的增长,公司现有产能已难以满足公司日益增长的订单需求。公司 2014 年有 Q3 系列光伏组件自动化生产线设计产能为 45 条标准线,2014 年公司通过采取增加装备、人员、增加工时和加大外协生产比重等方式,使得 Q3 系列光伏组件自动化生产线实际产能为 64 条标准线,产能利用率为 142%,产能瓶颈制约公司进一步发展。未来为满足光伏市场不断增长的需求,提升现有加工效率和产能,公司需要进一步扩大现有产能。

  (2) 巩固公司现有竞争力和市场地位

  随着光伏产业技术的不断进步,太阳能发电成本正逐年降低,美国、日本、中国纷纷出台了积极的太阳能补贴政策,太阳能光伏产业迎来新的发展机遇。如果公司不能及时扩充产能,可能导致竞争对手的迅速发展和市场份额的流失。公司有必要及时调整和扩充生产能力,以便随时抓住有利市场时机,进一步巩固公司现有市场地位。

  经过多年的产品升级和市场开发,公司已经在光伏组件自动化生产装备领域内具有广泛的客户基础。本项目投产后,将进一步巩固公司在光伏组件自动化生产装备领域的领先地位,有利于公司保持和扩大市场占有率。

3、新增产能消化可行性分析

  通过本项目的实施,募投项目达产后,公司年新增标准线 25 条,连同公司

  2014 年已有 45 条标准自动化生产线产能,公司产能提升较大。在目前光伏行业发展向好的趋势下,公司未来新增产能的消化具有良好的产品优势和市场契机, 具体如下:

  (1) 未来几年国内光伏组件自动化生产线需求较大

  随着光伏组件自动化生产线的进口替代需求、技术效率提高所带来升级换代需求以及生产线折旧带来的替换需求,未来几年,国内光伏组件生产商对光伏组

  件自动化生产线需求较大,主要体现在以下几个方面:

  ①进口替代需求

  随着我国光伏制造业的发展,大部分国产光伏设备已经能够在技术上接近国外设备的水平。目前国外厂商仍然凭借技术实力在少数高端光伏设备制造领域占据领先地位,产品价格较高;国产设备凭借在价格和服务上拥有国外设备无法比拟的优势,在光伏自动化设备领域逐渐开始进口替代过程,这些高端设备领域的进口替代将为国内光伏设备厂商创造巨大的市场空间。

  以太阳能光伏组件自动化生产线成套装备为例,目前一台进口光伏组件自动化生产线成套装备的售价约在 1,000 万元左右,价格高于国产自动化生产线30%-40%。一旦国产自动化生产装备能逐步被光伏厂商认可,光伏组件自动化生产装备庞大的市场容量、巨大的新增需求和进口替代需求都将会给自动化生产企业带来高额利润。

  ②技术效率提高带来生产线升级换代需求

  下游光伏企业应用成本的降低伴随着加工设备的技术创新与效率提升,光伏企业对于生产线的升级换代需求是随着行业的发展与时俱进、且持续渗透在整个行业发展周期中的。光伏组件价格的下降迫使组件生产商进行技术改造及设备优化以降低成本,提升盈利空间。因此,在这种背景下将出现以效率驱动为主的技术采购周期,未来光伏厂商的资本支出将进一步由单纯的增产扩能向技术支出和产能支出有机结合的方向转变。根据 IMS Research 研究报告,到 2016 年,约有

  20GW 现有的太阳能光伏生产设备需要升级或者更换,预计金额达 250 亿美元。太阳能光伏组件自动化生产设备升级和更换需求将促使本项目新增产能消化。

  ③光伏组件自动化生产线折旧的替换需求

  近年来我国光伏制造企业发展迅速,生产线运转负荷较高,加速了机器设备的折旧。同时,光伏企业在考虑生产线更新时,更多地关注于生产线的生产效率和加工稳定性,会根据技术升级需求缩短加工设备的替换周期。光伏组件自动化生产线运行 5-10 年后进入自然更替周期,在这种情况下,具备持续创新能力、对产品进行不断升级的 Q4 系列光伏组件高效自动化生产线将在一定时间内保持

  稳定的市场需求。

  (2) 下游客户扩产计划形成稳定需求

  公司下游客户主要为太阳能光伏组件生产企业,市场集中度较高,目前,公司已经与晶科能源、晶澳太阳能、协鑫集成、中电电气等众多国内光伏企业建立了稳定的供货关系,同时公司也不断加大下游大型光伏组件生产企业的开发力度,与下游客户保持稳定合作关系,下游客户的不断增加的扩产计划将对高效自动化生产线形成稳定需求。

  (3) 差异化的产品和服务需求

  Q3 系列光伏组件自动化生产线主要针对国内自动化生产线要求趋势,提高重要功能设备国产化程度和投资性价比,降低产品原材料成本、人工成本,提供增值服务,创造技术壁垒,拉大与竞争对手定位差距;Q4 系列光伏组件高效自动化生产线针对国际市场设备需求特点,增加高端自动化集成单元,打造数字化工厂,为客户创造最低的管理成本投入和可靠品质保证。Q3 系列光伏组件自动化生产线主要面向自动化需求程度较高、成本控制较强的国内光伏企业;Q4 系列光伏组件高效自动化生产线则主要面向自动化需求程度更高的国内大型光伏企业的替代性需求和国际市场客户需求。二者针对不同类型客户,形成优势互补, 丰富公司产品品种,确保本募项目投达产后,公司原有产能和新增产能均能被充分消化。

4、投资概算

  本项目投资总额 13,300 万元,其中项目建设投资 12,300 万元,流动资金投资 1,000 万元,建设期为 2 年。具体投资构成如下:

  1.jpg

5、产品工艺流程

  本项目工艺流程和公司现有产品的工艺流程基本相同,具体情况详见本招股书“第六节 业务和技术”之“四、主营业务情况”之“(二)主要产品的工艺流程”。

6、主要设备选择

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7、主要原材料及能源的供应情况

  (1) 主要原材料供应情况

  项目产品的主要原材料为铝材、钢材、电气件、气动件、真空泵、气缸、同步带、PLC 总线等,均为市场常见品种或普通原材料,绝大部分来自国产,市场供应充足。

  (2) 能源供应情况

  根据本项目的生产工艺,项目生产消耗的能源主要为电能。电能的消耗主要

  是做为一些机械设备运转的动力,如机床的运行以及辅助设备的消耗;项目用电环节主要包括生产线组成设备的加工、设备的试运行以及照明设备。电能可由营口市当地政府提供充分保障。

8、项目的组织方式与实施进展

  本项目由金辰自动化作为实施主体,金辰股份向金辰自动化以增资方式实施。项目将严格按照实施进度计划执行,保证项目产品质量。本项目建设期为 2 年,建设期以项目研发为起点。项目进度计划内容包括前期准备、项目立项、设备采购、材料加工、设备安装调试、工程竣工等环节。从项目立项到工程竣工, 周期控制在 24 个月内。具体进度如下:

3.jpg

  注:T 为项目建设开始时间

9、投资项目的选址

  公司将用本次发行募集资金购买辽宁(营口)沿海产业基地拥有的澄湖东路

  7#厂房的二、三、四层和 8#厂房,作为本募投项目所需厂房。

  2017 年 4 月 15 日,公司与营口沿海开发建设有限公司签署了厂房转让协议, 公司以 6,861.4845 万元购买位于沿海产业基地澄湖东路 6、7、8 号厂房。截至目前,公司已向营口沿海开发建设有限公司支付土地使用权转让款 209.0380 万元。

10、环保情况

  本项目建成后,会产生少量的废水、噪声和固体废弃物,具体处理方法如下:

  (1) 废水

  本项目中产生的废水主要为生活污水,经公司废水预处理装置处理后,通过污水管网,接入地区综合污水处集中处理。

  (2) 噪声

  本项目噪声主要为各类生产设施和辅助设施。项目高噪声房间室内采用隔声和吸声材料,同时设置隔声门窗,设置操作人员值班室,确保厂房的隔声量达到20DdB(A)以上。经厂房隔声和距离衰减,厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准。

  (3) 固体废弃物

  本项目固体废弃物为生产环节产生的切边废料、检验环节废料和废品,原辅料使用环节废塑料包装桶、纸质废包装材料和厂区生活垃圾。根据废弃物固废成分和理化特性分别进行利用和妥善处理,不外排。

11、项目经济效益

  本项目投产后,第一年达到设计生产能力的 50%,第二年完全达产。项目完全达产后,每年实现销售收入 20,000 万元,内部收益率(税后)27.08%,静态投资回收期(税后)2.95 年。

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